Pemutus busa yang hilang (juga dikenali sebagai pemutus acuan penuh) adalah kaedah pemutus baru yang menggabungkan model -model dan busa yang sama dengan saiz dan bentuk yang sama ke dalam cluster model, berus salutan refraktori dan mengeringkannya, menguburkannya dalam pasir kuarza kering untuk cairkan getaran, menuangkannya di bawah tekanan,
Kepentingan Lost Foam Casting
Pemutus buih yang hilang sangat penting dalam industri pembuatan kerana ia dapat menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan halus dengan sisa bahan ketepatan dan minimum yang tinggi. Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan terhadap teknologi pemutus tradisional, dan ia tidak ternilai untuk industri yang memerlukan komponen yang halus dan berkualiti tinggi.
Salah satu kelebihan utama pemutus busa yang hilang adalah keberkesanan kos. Ia mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan keseluruhan dengan mengurangkan keperluan untuk pemesinan dan operasi penamat. Di samping itu, proses ini meminimumkan kecacatan dan memastikan toleransi yang ketat, yang penting untuk aplikasi dalam industri mesin automotif, aeroangkasa dan berat. Fleksibiliti dan ketepatan pemutus buih yang hilang membolehkan pengeluar membuat bahagian dengan geometri kompleks yang sukar atau mustahil untuk dicapai dengan kaedah pemutus lain, dengan itu meningkatkan fleksibiliti reka bentuk dan inovasi dalam pembangunan produk.
Prinsip Utama Pemutus Buih Hilang
Peranan corak buih
Corak buih berada di tengah -tengah proses pemutus buih yang hilang. Corak ini direka dengan teliti dan dibuat untuk memenuhi spesifikasi tepat bahagian logam yang dikehendaki. Ketepatan corak buih secara langsung mempengaruhi kualiti pemutus akhir.
Salutan refraktori
Salutan refraktori yang digunakan untuk corak buih berfungsi beberapa tujuan. Ia melindungi buih dari haba logam cair, memastikan permukaan licin pada pemutus, dan memudahkan pelarian gas semasa proses pemutus.
Pemodelan acuan pasir
Pasir yang digunakan dalam pemutus buih yang hilang mestilah halus dan seragam untuk memastikan ia dapat dipadatkan dengan ketat di sekitar corak buih. Acuan pasir yang betul adalah penting untuk menyokong corak buih dan mengekalkan bentuknya semasa proses menuangkan logam.
Bagaimana Lost Foam Casting berfungsi
Penciptaan corak
Proses ini bermula dengan penciptaan corak buih, biasanya menggunakan polistirena yang diperluaskan (EPS). Coraknya adalah replika tepat bahagian yang akan dibuang, termasuk semua ciri dan butiran reka bentuk yang diperlukan.
Permohonan salutan
Sebaik sahaja model buih sudah siap, lapisan bahan refraktori perlu digunakan pada permukaannya. Lapisan mesti digunakan sama rata untuk memastikan perlindungan dan kebolehkerjaan yang betul. Langkah ini penting untuk mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi pada pemutus akhir.
Perhimpunan acuan
Sebaik sahaja salutan kering, model buih diletakkan dalam botol dan pasir halus dipadatkan di sekelilingnya. Pasir mesti dikemas dengan ketat untuk menyokong model buih semasa proses menuangkan logam. Langkah ini memastikan bahawa model tetap stabil dan mengekalkan bentuknya.
Metal mencurahkan
Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam acuan. Apabila logam mengalir ke dalam acuan, ia menguap model buih, mengisi rongga yang tertinggal. Logam mesti dicurahkan pada suhu dan kadar yang betul untuk memastikan model itu benar -benar menguap dan betul mengisi rongga acuan.
Penyejukan dan pemejalan
Sebaik sahaja acuan diisi, logam sejuk dan menguatkan. Penyejukan yang betul adalah penting untuk mencegah kecacatan dan memastikan integriti pemutus. Kadar penyejukan boleh dikawal untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki produk akhir.
Acuan pecah
Selepas logam menguatkan, acuan pasir dipecahkan untuk mendedahkan pemutus. Mana -mana pasir dan salutan refraktori yang tersisa dikeluarkan melalui pelbagai proses pembersihan. Kemudian periksa kualiti pemutus dan lakukan kerja penamat yang diperlukan.
Proses pemutus buih yang hilang adalah proses pengisian keluli cair dan pengewapan acuan buih. Sepanjang proses, perhatian harus dibayar kepada:
(1) Pintu harus diisi dengan keluli cair dari awal hingga akhir. Sekiranya ia tidak memuaskan, disebabkan oleh kekuatan salutan yang terhad, ia mungkin menyebabkan keruntuhan pasir dan aliran masuk udara, mengakibatkan kecacatan pemutus.
(2) Apabila menuangkan keluli cair, anda mesti memegangnya dengan ketat untuk memastikan lancar, tepat dan cepat. Isi cawan menuangkan dengan segera dan pastikan aliran tidak akan dipotong dengan cepat, kira -kira 1 minit per tan keluli cair. Sekiranya keluli cair di dalam kotak yang sama dipotong, keluli cair akan menyerap udara, yang boleh menyebabkan keruntuhan pasir atau peningkatan liang di dalam pemutus, mengakibatkan pemutus pemutus.
(3) Proses pemutus buih yang hilang mengamalkan pengedap tekanan negatif, dan bahagian bawah cawan menuangkan mesti ditutup. Selepas keluli cair memasuki kristal, ia mula mencairkan dan membakar, menguap dan hilang, dan rongga sementara dibentuk di hujung depan keluli cair dalam jarak yang singkat. Oleh itu, kelajuan reka bentuk pengisian keluli cair adalah kira -kira sama dengan kelajuan reka bentuk kehilangan model buih.
Apabila memilih pengeluar pemutus pelaburan ketepatan tersuai, anda perlu mempertimbangkan keupayaan prosesnya, pelbagai bahan, kawalan kualiti dan tahap perkhidmatan. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. boleh menyediakan perkhidmatan pemutus pelaburan ketepatan tersuai. Kami memberi tumpuan kepada menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pembuatan bahagian logam berbentuk tinggi, kompleks. Pelaburan pelaburan (juga dikenali sebagai pemutus lilin yang hilang) adalah proses pemutus ketepatan yang dapat menghasilkan bahagian -bahagian dengan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, automotif, perubatan, tenaga dan lain -lain.