Dalam pembuatan moden, proses pemutus adalah pautan utama untuk mengubah logam cecair menjadi bahagian pepejal dengan bentuk dan sifat tertentu. Sebagai dua kaedah pemutus khas yang penting, pemutus pelaburan dan pemutus sentrifugal masing -masing memainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam bidang yang berbeza dengan prinsip proses unik mereka, skop aplikasi dan ciri -ciri pemutus. Pemahaman yang mendalam tentang perbezaan antara kedua -dua proses adalah penting untuk mengoptimumkan reka bentuk produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos dan memastikan kualiti produk.
Perbandingan jenis acuan
1 Dunia Cetakan Pelaburan Pelaburan
Dalam pemutus pelaburan, pemilihan dan pengeluaran acuan secara langsung mempengaruhi kecekapan kualiti dan pengeluaran acuan lilin. Biasanya terdapat dua jenis acuan untuk membuat acuan lilin: untuk pengeluaran kelompok kecil atau casting dengan bentuk yang sangat kompleks, acuan lilin diukir sering digunakan. Pada masa ini, tiada acuan mahal diperlukan, dan pengrajin mahir hanya perlu mencipta dengan kemahiran yang luar biasa, tetapi kaedah ini tidak cekap dan memerlukan kemahiran pekerja yang sangat tinggi. Dalam pengeluaran besar -besaran, acuan logam seperti acuan aluminium atau acuan keluli digunakan. Acuan logam ini mempunyai ketepatan tinggi dan rintangan haus yang baik, yang dapat memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan lilin. Walau bagaimanapun, kos pembangunan acuan logam adalah tinggi. Kos pengeluaran satu set acuan mungkin berkisar dari puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan, dan peralatan pemprosesan profesional dan juruteknik diperlukan untuk pembuatan. Di samping itu, kehidupan acuan juga merupakan faktor penting. Kehidupan perkhidmatan acuan aloi aluminium umumnya di sekitar kepingan 500-1000, manakala acuan keluli dapat mencapai puluhan ribu keping, tetapi mereka masih perlu dikekalkan dan diperbaiki selepas penggunaan jangka panjang untuk memastikan ketepatan dan prestasi mereka.
2 Rahsia acuan pemutus sentrifugal
Acuan pemutus sentrifugal perlu mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk menahan daya sentrifugal yang besar yang dihasilkan semasa putaran berkelajuan tinggi. Bahan acuan biasa termasuk besi tuang, keluli atau aloi tahan panas. Untuk pengeluaran casting badan berputar standard seperti paip dan silinder, acuan logam kebanyakannya digunakan. Acuan ini mempunyai kekonduksian terma yang baik dan dengan cepat dapat menyejukkan dan menguatkan logam cair, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti permukaan pemutus. Walau bagaimanapun, proses pembuatan acuan logam adalah kompleks dan mahal. Di samping itu, semasa proses pemutus, disebabkan oleh pengaliran logam cair suhu tinggi dan tindakan daya sentrifugal, acuan dipakai dengan teruk dan perlu dikekalkan dan diganti secara teratur. Dalam beberapa kes khas, seperti pengeluaran casting berbentuk besar atau kompleks, acuan pasir juga digunakan bersamaan dengan proses sentrifugal. Acuan pasir mempunyai kelebihan kos rendah dan pengeluaran fleksibel, tetapi disebabkan oleh kekuatan dan kekonduksian terma yang agak miskin, mereka boleh menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan casting, dan kecekapan pengeluaran agak rendah.
Perbandingan kos dan kecekapan
1 Pelaburan Pelaburan: Pertimbangan Kos Di Di Sebalik Ketepatan Tinggi
1.1 Kos acuan
Kos acuan pemutus pelaburan menunjukkan perbezaan yang besar di bawah skala pengeluaran yang berbeza. Dalam pengeluaran satu bahagian atau kecil, kos acuan agak rendah kerana penggunaan acuan lilin yang diukir tangan atau kaedah pembuatan acuan mudah, tetapi kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang sangat rendah dan sukar untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar. Dalam pengeluaran berskala besar, untuk memastikan kecekapan dan kecekapan pengeluaran acuan lilin, acuan logam diperlukan. Kos pembangunan acuan logam adalah tinggi, dan satu set acuan logam kompleks mungkin memerlukan pelaburan puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan, yang meletakkan banyak tekanan kewangan pada syarikat pada peringkat awal. Walau bagaimanapun, apabila kumpulan pengeluaran meningkat, kos acuan boleh disebarkan lebih banyak produk, dan kos acuan per unit produk secara beransur -ansur berkurangan.
1.2 Kitaran Pengeluaran
Kitaran pengeluaran pemutus pelaburan agak panjang. Seluruh proses termasuk membuat model lilin, penyediaan shell, dewaxing, panggang, menuangkan, pembersihan pasir dan pemprosesan pasca. Di antara mereka, proses penyediaan shell agak rumit, memerlukan pelbagai lapisan bahan refraktori dan pengeringan yang panjang. Masa pengeringan untuk setiap lapisan biasanya antara 12-24 jam, dan keseluruhan kitaran pengeluaran shell mungkin selagi 5-7 hari. Di samping itu, proses dewaxing dan panggang juga memerlukan kawalan yang ketat terhadap suhu dan masa untuk memastikan kualiti shell dan ketepatan pemutus. Kitaran pengeluaran yang panjang bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga mempengaruhi kelajuan perolehan modal dan respons pasaran syarikat.
1.3 Penggunaan Bahan dan Kos Buruh
Pemutus pelaburan berfungsi dengan baik dari segi penggunaan bahan. Oleh kerana tidak ada kehilangan acuan pasir dalam pemutus pasir, dan logam cair dapat mengisi sepenuhnya shell semasa proses pengisian, kadar pemulihan logam biasanya dapat mencapai 85%-95%. Walau bagaimanapun, kos buruh menyumbang sebahagian besar pemutus pelaburan, kerana proses itu memerlukan kemahiran tinggi pekerja dalam proses utama seperti perhimpunan acuan lilin dan salutan shell, dan memerlukan pekerja teknikal mahir untuk beroperasi. Kos latihan dan gaji pekerja ini agak tinggi, menjadikan kos buruh menyumbang 30% - 40% daripada jumlah kos.
1.4 Kos Komprehensif
Untuk bahagian kecil atau kompleks, kos unit pemutus pelaburan agak tinggi. Ini disebabkan oleh pengaruh gabungan faktor -faktor seperti kerumitan prosesnya, kos acuan dan kos buruh, yang menjadikan kos pelaburan pemutus 2 - 3 kali pemutus pasir. Walau bagaimanapun, dalam hal pengeluaran besar -besaran dan keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan kualiti produk, kos pemutus pelaburan dapat dikawal dengan berkesan dengan mengoptimumkan proses, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kadar sekerap, dan kerana ia dapat mengurangkan langkah -langkah pemprosesan berikutnya, jumlah kos produk dikurangkan secara keseluruhan.
2 Centrifugal Casting: Kelebihan kos pengeluaran yang cekap
2.1 Kos acuan
Kos pelaburan satu kali acuan logam untuk pemutus sentrifugal agak tinggi, terutamanya untuk acuan besar, yang proses pembuatannya kompleks dan memerlukan penggunaan bahan berkualiti tinggi dan peralatan pemprosesan maju, jadi kos acuannya agak tinggi. Walau bagaimanapun, sejak pemutus sentrifugal digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar -besaran casting badan berputar piawai, peruntukan kos acuan per unit produk berkurangan dengan cepat dengan peningkatan kelompok pengeluaran. Berbanding dengan pemutus pelaburan, kelebihan kos acuan pemutus sentrifugal secara beransur-ansur muncul dalam kes pengeluaran besar-besaran.
2.2 kitaran pengeluaran
Kitaran pengeluaran pemutus sentrifugal adalah pendek, yang merupakan salah satu kelebihannya yang signifikan. Semasa proses pemutus sentrifugal, putaran acuan membolehkan logam cair untuk cepat mengisi acuan dan menguatkan, dan keseluruhan proses biasanya hanya mengambil masa beberapa minit untuk beberapa jam. Sebagai contoh, apabila menghasilkan casting paip kecil, kecekapan pengeluaran pemutus sentrifugal dapat mencapai berpuluh -puluh kepingan per jam atau lebih, meningkatkan kapasiti pengeluaran dan kapasiti bekalan pasaran perusahaan. Kitaran pengeluaran yang lebih pendek bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran, tetapi juga membolehkan perusahaan bertindak balas terhadap permintaan pasaran dengan lebih cepat dan meningkatkan daya saing perusahaan.
2.3 Penggunaan Bahan dan Kos Buruh
Pemutus Centrifugal juga berfungsi dengan baik dalam penggunaan bahan. Oleh kerana ia tidak memerlukan sistem penembusan yang kompleks dan sistem riser, ia mengurangkan penggunaan logam cair di bahagian -bahagian ini dan mempunyai hasil proses yang tinggi. Pada masa yang sama, tahap automasi pemutus sentrifugal agak tinggi. Dalam proses pengeluaran, kecuali untuk mencurahkan pautan, yang memerlukan operasi manual, pautan lain seperti putaran acuan dan demoulding pemutus dapat diselesaikan oleh peralatan automatik. Ini menjadikan kadar kos buruh dalam jumlah kos rendah, biasanya hanya 10% - 20%, dengan berkesan mengurangkan perbelanjaan kos buruh syarikat.
2.4 Kos Komprehensif
Untuk casting badan berputar piawai, kos unit pemutus sentrifugal adalah rendah. Ini kerana ia mempunyai kelebihan dalam perkongsian kos acuan, kitaran pengeluaran, penggunaan bahan dan kos buruh, yang membolehkan pemutus sentrifugal untuk mencapai pengeluaran yang cekap dan kos rendah apabila menghasilkan produk-produk ini secara besar-besaran. Sebagai contoh, apabila menghasilkan produk seperti paip besi tuang, kos pemutus empar hanya 60% - 70% pemutus pasir. Walau bagaimanapun, bagi casting dengan bentuk asimetrik atau kompleks, kos pemutus sentrifugal akan meningkat dengan ketara disebabkan oleh keperluan untuk peralatan khas dan reka bentuk proses, dan mungkin melebihi proses pemutus lain.
3 Bagaimana memilih proses?
3.1 Pelaburan Pelaburan lebih disukai:
Keperluan: Bentuk kompleks, ketepatan tinggi, bahan sukar untuk proses (seperti bilah penerbangan, implan perubatan);
Batasan: Bahagian volum besar sensitif kos perlu dirawat dengan berhati-hati (kecuali kos dikurangkan melalui teknologi seperti model lilin percetakan 3D).
3.2 Pemutus Centrifugal lebih disukai:
Keperluan: Struktur simetri berputar, sifat mekanikal yang tinggi, pengeluaran berskala besar (seperti paip, liner silinder);
Batasan: Tidak sesuai untuk bahagian rongga dalaman asimetrik atau kompleks, dan pelaburan awal dalam acuan adalah tinggi.