Pelanggan hampir tidak pernah melihat bahagian yang paling penting dalam pemutus pasir, kerana itu adalah model. Model ini membentuk rongga di dalam pasir, yang kemudiannya diisi dengan logam cair. Jika model direka dengan betul, proses pemutus pasir boleh menghasilkan bahagian berkualiti tinggi yang memerlukan pemesinan minimum. Sekiranya reka bentuk itu salah, anda akan sentiasa bermasalah dengan membuang kecacatan, pengeluaran rendah dan aduan pelanggan.
Model pemutus pasir adalah jambatan antara lukisan reka bentuk dan casting terakhir. Rasionalitas reka bentuknya secara langsung mempengaruhi ketepatan bentuk, kualiti permukaan, kadar kecacatan dan kos pengeluaran casting. Dengan perkembangan teknologi digital (seperti acuan pasir percetakan 3D), batasan model tradisional secara beransur -ansur telah dipecahkan, tetapi peranan terasnya selalu menjadi kunci kejayaan pemutus pasir.
1. Menumbuk lubang di pasir
Tidak seperti pemutus mati, yang memerlukan acuan ketepatan untuk dimesin dari kepingan besar keluli, pemutus pasir hanya memerlukan pasir, dua kotak dan model kayu. Ini menjadikannya proses yang berpatutan untuk pesanan kecil dan sederhana.
Model ini secara nominal mempunyai saiz dan bentuk yang sama seperti bahagian selesai, tetapi ia perlu diselaraskan untuk menyesuaikan diri dengan proses pemutus pasir dan ciri -ciri logam yang dicurahkan. Di samping itu, pintu, pelari, spru, dan penaik juga mesti dimasukkan. Ini adalah saluran untuk logam mengalir ke dalam rongga yang dibentuk oleh corak di dalam pasir.
Pasir untuk pemutus pasir terkandung dalam dua kotak. Selepas corak dikeluarkan, kedua -dua kotak disusun satu di atas yang lain. Kotak bawah, acuan yang lebih rendah, selalu mempunyai kekosongan yang dibentuk oleh corak. Ia juga akan mempunyai saluran untuk logam mengalir ke dalam.
Kotak atas, acuan atas, mungkin tidak mempunyai apa -apa bentuk, di mana ia dipanggil "belakang rata". Walau bagaimanapun, casting yang paling kompleks memerlukan bentuk separa yang akan dibentuk di acuan atas, yang boleh membuat retak dan garis perpisahan dalam pemutus.
2. Pertimbangan model
Terdapat beberapa perkara penting untuk dipertimbangkan ketika merancang dan membuat model.
Model ini dibebaskan tanpa merosakkan pasir - ini dicapai dengan memberikan sisi model draf sudut dan bukannya menegak.
Rongga mengisi dengan lancar - pintu gerbang biasanya terletak di mana rongga diisi dari bawah dan merupakan pembukaan yang membatasi kelajuan aliran masuk logam. Kelajuan pengisian yang terbaik adalah apabila tidak ada pergolakan atau gelembung, dan logam tidak membeku sebelum mencapai semua sudut dalaman dan permukaan.
Pengecutan dan Elaun ubah bentuk - Logam mengecut kerana ia sejuk, jadi untuk menghasilkan sebahagian daripada saiz yang diperlukan, model mesti membuat rongga yang sedikit lebih besar. Di samping itu, logam tidak sejuk pada kadar yang sama di mana -mana.
Saiz Riser - Riser adalah kawasan terbuka di bahagian atas acuan dan merupakan bahagian terakhir yang akan diisi. Ini memberikan petunjuk visual bahawa rongga penuh. Ia juga membentuk takungan untuk logam cair, yang mengalir kembali ke rongga kerana logam sejuk dan mengecut di rongga.
3. Parameter utama reka bentuk model
Pemilihan bahan: acuan kayu (kos rendah, mudah diproses), acuan logam (ketahanan tinggi), acuan resin (ketepatan tinggi).
Reka bentuk permukaan berpisah: Ia semudah mungkin untuk mengurangkan bilangan blok acuan pasir.
Draf Sudut: Diselaraskan mengikut ketinggian model dan bahan (1 darjah ~ 5 darjah).
Elaun pengecutan: dikira mengikut jenis logam dan saiz pemutus (biasanya 1%~ 3%).
Rawatan permukaan: Menggilap atau salutan untuk meningkatkan kualiti permukaan acuan pasir.
4. Rancang Cara Membuang Bahagian
Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan adalah untuk memastikan bahawa model tidak mempunyai poket di mana udara boleh terperangkap apabila rongga dipenuhi. Satu bantuan untuk mencapai matlamat ini adalah untuk meletakkan riser pada titik tertinggi. Walau bagaimanapun, ciri pemutus pasir ialah, tidak seperti pemutus mati, udara terperangkap boleh menembusi pasir sedikit sebanyak.
Apabila pemutus keluar dari pasir, ia datang dengan pintu dan riser. Ini mesti dipotong sebelum bahagian boleh dimesin.
Pemutus berpecah akan mempunyai garis perpisahan di sekitar pinggir. Toleransi yang sesuai dengan acuan atas dan bawah dan toleransi penempatan corak bermakna bahawa mungkin terdapat sedikit mengimbangi antara bahagian atas dan bawah pemutus.
Pasukan pemutus akan bekerjasama dengan pereka bahagian sebelum model dibuat untuk meminimumkan kesan ciri -ciri ini pada pemesinan dan bahagian akhir.
Dalam pemutus pasir, corak (iaitu acuan yang digunakan untuk membuat acuan pasir) adalah elemen teras yang menentukan kecekapan kualiti, ketepatan dan pengeluaran pemutus.
Apabila memilih CastingFacturer Pelaburan Precision Custom, anda perlu mempertimbangkan keupayaan prosesnya, pelbagai bahan, kawalan kualiti dan tahap perkhidmatan. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. boleh menyediakan perkhidmatan pemutus pelaburan ketepatan tersuai. Kami memberi tumpuan kepada menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pembuatan bahagian logam berbentuk tinggi, kompleks. Pelaburan pelaburan (juga dikenali sebagai pemutus lilin yang hilang) adalah proses pemutus ketepatan yang dapat menghasilkan bahagian -bahagian dengan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, automotif, perubatan, tenaga dan lain -lain.