Pemutus Prototaip Logam adalah proses yang digunakan untuk membuat prototaip bahagian logam. Pemutus prototaip logam adalah proses di mana logam cecair dicurahkan ke dalam rongga pemutus tertentu, dan selepas ia menyejukkan dan menguatkan, prototaip logam dengan bentuk yang sama seperti rongga diperolehi. Ia boleh mengubah konsep reka bentuk dengan cepat dan tepat ke dalam model logam sebenar, menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk pengesahan reka bentuk produk, ujian prestasi dan pengeluaran batch kecil. Berikut adalah pengenalan terperinci kepadanya:
Bagaimana proses pemutus prototaip berfungsi
Penciptaan prototaip SLS
Langkah pertama dalam proses pemutus prototaip adalah untuk membina prototaip SLS secara langsung dari fail CAD. Proses ini hanya mengambil masa beberapa jam untuk disiapkan tanpa memerlukan acuan.
Tiada acuan diperlukan
Kemudian, kami akan melapisi model dengan lilin untuk menyediakannya untuk pengeluaran. Selepas itu, kami akan menggunakan proses konvensional untuk mewujudkan bahagian yang memenuhi piawaian kualiti pengeluaran.
Perhimpunan corak lilin
Untuk memudahkan menuangkan, acuan adalah "lilin dikimpal" di pintu tengah atau kumpulan pintu. Banyak acuan ditetapkan di pintu gerbang untuk meningkatkan kecekapan.
Membuat shell
Pintu yang dipasang kemudian direndam dalam buburan seramik. Selepas penyaliran, sprue disalut dengan lapisan pasir silika halus atau pasir plaster. Proses ini diulang beberapa kali, menggunakan bahan seramik yang lebih kasar, untuk mencapai kekuatan "shell" yang mencukupi.
Pembuangan lilin
Sprue shell kemudian dipanaskan dengan cepat di dalam relau atau autoklaf ke dewax, meninggalkan rongga tanpa lilin yang sempurna.
Memanaskan cangkang
Cangkang kemudian dipecat pada suhu antara 1600 darjah dan 2000 darjah. Ini mengukuhkan bahagian dalam shell ke dalam bahan seramik yang licin, keras dan kuat.
Mencurahkan
Sprue kemudian dikeluarkan dari relau dan logam cair dituangkan ke dalamnya. Sebaik sahaja logam telah diisi ke dalam shell, ia perlu disejukkan dan bahan shell dikeluarkan dari luar pemutus.
Menamatkan bahagian
Selepas shell seramik telah dikeluarkan, pemutus dipotong dari sprue dan kemudian melalui satu siri operasi penamat. Operasi ini termasuk pelbagai peringkat pembersihan, pengisaran, elektroplating, pemesinan dan rawatan haba.
Kelebihan dan batasan
Kelebihan:
Adalah mungkin untuk menghasilkan prototaip bahagian logam dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat untuk memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk; Pelbagai bahan logam boleh dipilih untuk pemutus untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza; Berbanding dengan kaedah pemprosesan lain, proses pemutus mempunyai kecekapan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah dalam pengeluaran besar -besaran.
Batasan:
Sesetengah kecacatan mungkin berlaku semasa proses pemutus, seperti liang, lubang pasir, pengecutan, dan lain -lain, yang perlu dielakkan dan dihapuskan melalui kawalan proses yang ketat dan pemeriksaan kualiti; Bagi sesetengah bahagian yang mempunyai ketepatan tinggi dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, banyak pemesinan mungkin diperlukan selepas pemutus untuk memenuhi keperluan; Proses pemutus mempunyai kesan tertentu terhadap alam sekitar, seperti habuk, bunyi bising dan gas ekzos, dan lain -lain, dan langkah -langkah perlindungan alam sekitar yang sepadan perlu diambil.