May 17, 2025

Apakah proses pembuatan teras dalam proses pemutus pasir?

Tinggalkan pesanan

1. Pengenalan kepada teras


Teras dalamPemutus pasiradalah komponen pasir bebas yang digunakan untuk membentuk rongga tertentu, lubang atau struktur kompleks di dalam pemutus. Ia digunakan bersamaan dengan acuan pasir luaran (acuan pemutus) untuk membentuk rongga pemutus lengkap, supaya logam cecair dapat memperoleh bentuk dalaman yang diharapkan setelah pemejalan. Inti adalah salah satu teknologi utama untuk menyelesaikan masalah struktur yang kompleks dalam proses pemutus.

 

Fungsi teras teras adalah untuk membentuk rongga dalaman, yang digunakan untuk mengeluarkan paip, lubang (seperti saluran air dan saluran minyak silinder enjin), lubang buta dan struktur lain yang tidak dapat dibentuk secara langsung oleh acuan luaran. Membina ciri -ciri geometri yang kompleks untuk merealisasikan struktur dalaman yang halus seperti saluran rod penyambung kotak engkol dan saluran penyejuk bilah turbin. Pada masa yang sama, mengurangkan perbezaan ketebalan dinding pemutus untuk mengelakkan kecacatan tempat panas; Bimbing arah aliran logam cair dan tingkatkan proses pengisian.

 

2. Ciri -ciri khas teras


Kekuatan Tinggi: Mesti menahan kesan logam cair (seperti daya impak penembusan besi tuang dapat mencapai 0. 3mpa) tanpa pecah
Kebolehtelapan Udara Kuat: Bolehkah melepaskan gas pada suhu tinggi (kebolehtelapan udara lebih besar daripada atau sama dengan 100cm³\/(cm² · min))
Setelah menuangkan, ia dapat dipecahkan oleh getaran atau tindakan kimia, yang mudah untuk pembersihan pasir (kekuatan sisa<0.5MPa)
Toleransi bahagian utama mesti dikawal dalam tahap CT8 (± 0. 25mm)

 

3. Proses pembuatan teras

 

Teknologi pencetakan
Kaedah Menembak Teras: Gunakan mesin menembak teras untuk menembak pasir campuran ke dalam kotak teras pada kelajuan tinggi, dan demold selepas pengerasan (kecekapan pengeluaran dapat mencapai 120 acuan\/jam)
Percetakan 3D: Teknologi Jet Binder (Binder Jetting) Secara langsung mencetak teras kompleks dengan ketepatan ± 0. 3mm

Kotak Teras Sejuk: Triethylamine Catalyzed Resin mengeras pada suhu bilik, dengan kemasan permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 12.5μm

Pasca pemprosesan
Pengeringan: teras pasir resin perlu dibakar pada 200-250 ijazah untuk 2-4 jam
Salutan: Salutan serbuk zirkon bersalut (ketebalan 0. 2-0. 5mm) untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi

 

4, apakah teras yang dibuat?

 

Teras akan dibuat menggunakan pasir resin yang sama sepertiproses pemutus. Pasir diletakkan di dalam kotak teras dengan bentuk dalaman yang diperlukan. Bergantung pada keupayaan dan peralatan pengilang, pasir dibelasah, dipanaskan, atau ditiup ke dalam kotak teras. Inti kemudian dikeluarkan dari kotak teras dan diletakkan di dalam acuan.

Terdapat dua kaedah untuk membuat teras: kotak teras panas dan kotak teras sejuk. Kaedah kotak teras panas adalah untuk menambah resin ke pasir dan menggunakan pemangkin. Pemangkin diaktifkan dengan pemanasan apabila teras mengeras. Kaedah kotak teras sejuk menggunakan pemangkin yang boleh diaktifkan tanpa pemanasan, yang diaktifkan apabila resin dan pasir mengeras untuk membentuk teras.

 

5. Bagaimana terasnya tetap?

 

Oleh kerana inti berada di dalam acuan apabila logam cair dituangkan ke dalam acuan, ia bergerak atau naik dari kedudukan yang ditetapkan. Kerusi teras diperbuat daripada logam yang sama seperti acuan. Logam ini memegang teras di tempat sehingga logam dituangkan ke dalam acuan. Apabila logam sejuk, kerusi teras yang menyentuh logam cair akan menjadi sebahagian daripada bahagian sebenar. Inti kemudian digegarkan longgar dan dikeluarkan.

Satu lagi cara untuk menetapkan inti adalah untuk menjadikan teras lebih lama daripada acuan itu sendiri. Kaedah ini boleh digunakan apabila ruang yang tidak dapat diisi dengan logam melebihi dinding luar acuan. Alur yang diletakkan di dalam acuan pasir boleh membetulkan teras di tempatnya.

 

Teknologi Terasadalah cara utama pemutus pasir untuk mencapai struktur rongga dalaman yang kompleks. Proses pembangunannya terus mempromosikan kemajuan industri pemutus dari pembuatan teras manual kepada percetakan 3D pintar. Pada masa akan datang, dengan aplikasi reka bentuk struktur bionik yang mendalam (seperti teras Honeycomb yang dioptimumkan topologi) dan teknologi kembar digital, teras akan memainkan peranan yang lebih besar dalam integrasi ringan dan berfungsi.

Hantar pertanyaan