Bahan apa yang boleh digunakan dalam pemutus pelaburan?

1. Keluli tahan karat

Keluli tahan karat adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam pemutus pelaburan kerana rintangan kakisannya, kekuatan tinggi, dan fleksibiliti. Gred seperti 304, 316, dan 17-4 pH adalah popular untuk aplikasi dari instrumen perubatan ke komponen marin12. Sebagai contoh, casting keluli tahan karat adalah kritikal dalam persekitaran yang terdedah kepada kelembapan atau bahan kimia, seperti injap pam dan kelengkapan paip12. Keupayaannya untuk mengekalkan sifat mekanikal pada suhu tinggi juga menjadikannya sesuai untuk industri aeroangkasa dan automotif.

2. Keluli karbon dan aloi

Keluli karbon (misalnya, 1020, 1045) dan keluli aloi (contohnya, 4140, 4340) disukai kerana keberkesanan kos dan kebolehsuaian mereka. Bahan-bahan ini sering dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan. Keluli Chromium-Molybdenum (Cr-MO), khususnya, digunakan dalam komponen tekanan tinggi seperti gear dan bahagian enjin12. Keseimbangan kekuatan dan kebolehkerjaan mereka menjadikan mereka sesuai untuk jentera dan perkakas perindustrian.

3. Aloi suhu tinggi

Superalloys seperti Inconel (berasaskan nikel-kromium) dan Hastelloy (nickel-molybdenum-chromium) menguasai aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap haba dan pengoksidaan yang melampau. Bahan -bahan ini sangat diperlukan dalam turbin gas, enjin jet, dan reaktor nuklear13. Sebagai contoh, Inconel 718 sering digunakan dalam bilah turbin kerana kestabilannya pada suhu melebihi 700 darjah.

4. Aloi Titanium

Aloi titanium seperti Ti -6 al -4 V berharga untuk nisbah kekuatan dan berat badan mereka yang tinggi dan biokompatibiliti. Mereka digunakan secara meluas dalam aeroangkasa (contohnya, bahagian struktur pesawat) dan sektor perubatan (contohnya, implan ortopedik) 14. Proses pemutus pelaburan memastikan sisa bahan yang minimum, yang sangat penting diberikan kos titanium.

5. aloi aluminium

Sifat ringan aluminium dan kekonduksian terma yang sangat baik menjadikannya ruji dalam elektronik automotif dan pengguna. Aloi seperti A356 dan A357 biasanya diletakkan ke dalam bentuk rumit untuk blok enjin, perumahan, dan sinki haba9. Teknik pemutus ketepatan membolehkan toleransi yang ketat, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pasca.

6. Aloi berasaskan tembaga

Aloi tembaga, termasuk gangsa dan tembaga, dipilih untuk kekonduksian elektrik dan sifat anti-mikrob mereka. Gangsa (contohnya, C93200) sering diletakkan ke dalam galas dan bushings, manakala tembaga (contohnya, C 86300) digunakan dalam perkakasan hiasan dan komponen marin8. Bahan -bahan ini juga menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran laut.

7. Aloi kobalt dan besi-kobalt

Aplikasi khusus, seperti komponen magnet atau alat pemotongan, memanfaatkan aloi berasaskan kobalt (contohnya, stellite) untuk rintangan haus dan sifat magnet. Aloi Iron-Cobalt muncul dalam sektor kejuruteraan maju kerana ciri-ciri termal dan elektrik unik mereka14.

8. Bahan -bahan yang baru muncul

Kemajuan terkini termasuk penggunaan komposit matriks logam (MMCs) dan aloi bertetulang seramik untuk meningkatkan kekerasan dan kestabilan terma. Sebagai contoh, aluminium bertetulang karbida silikon sedang diterokai untuk bahagian automotif berprestasi tinggi10.