Hey! Sebagai pembekal dalam industri tuangan berketepatan tinggi, saya telah berhadapan dengan pelbagai cabaran dan peluang. Salah satu aspek penting yang sering kita hadapi ialah mengukur tegasan sisa dalam tuangan berketepatan tinggi. Jadi, mari kita selami kaedah yang digunakan untuk tugas penting ini.
Tegasan sisa ialah tegasan yang kekal dalam bahan selepas punca asal tegasan (seperti pemesinan, rawatan haba atau tuangan) telah dikeluarkan. Ia boleh memberi kesan yang ketara ke atas prestasi dan ketahanan tuangan berketepatan tinggi. Jika tidak diurus dengan betul, tekanan sisa boleh menyebabkan keretakan, herotan dan hayat keletihan bahagian tuangan berkurangan.
Pembelauan X - Ray (XRD)
Salah satu kaedah yang paling popular untuk mengukur tegasan sisa ialah X - Ray Difraction. Teknik ini adalah berdasarkan prinsip bahawa jarak kekisi atom dalam bahan berubah apabila ia berada di bawah tekanan. Apabila sinar-X diarahkan pada sampel, ia dibiaskan oleh atom dalam kekisi. Dengan menganalisis corak pembelauan, kita boleh menentukan jarak kekisi dan, seterusnya, mengira tegasan baki.
XRD tidak merosakkan, yang merupakan kelebihan yang besar. Ia boleh digunakan untuk mengukur kedua-dua tegasan baki permukaan dan berhampiran permukaan. Untuk tuangan berketepatan tinggi, ini sangat berguna kerana kami tidak mahu merosakkan bahagian semasa proses ujian. Sebagai contoh, apabila kita menghasilkanBlok Penyambung Had Pengangkat Kren Kontena, XRD boleh membantu kami memastikan tahap tegasan baki berada dalam had yang boleh diterima, jadi blok boleh melaksanakan fungsinya dengan pasti.
Walau bagaimanapun, XRD juga mempunyai beberapa batasan. Ia memerlukan permukaan yang agak rata dan licin untuk pengukuran yang tepat. Dan peralatan itu mungkin agak mahal dan memerlukan pengendali terlatih.
Kaedah Ultrasonik
Kaedah ultrasonik adalah cara lain untuk mengukur tekanan sisa. Ia berfungsi dengan mengukur perubahan halaju gelombang ultrasonik dalam bahan. Apabila bahan mengalami tekanan, halaju gelombang ultrasonik berubah. Dengan membandingkan halaju gelombang dalam keadaan tertekan dan tidak tertekan, kita boleh mengira tegasan sisa.
Kaedah ini juga tidak merosakkan dan boleh digunakan untuk pengukuran tegasan permukaan dan dalaman. Ia agak pantas dan boleh meliputi kawasan yang luas. Sebagai contoh, apabila kita membuatBahagian Tuangan Ketepatan Keluli, kaedah ultrasonik boleh menilai dengan cepat taburan tegasan sisa di seluruh bahagian.
Tetapi kaedah ultrasonik adalah sensitif kepada struktur mikro bahan. Struktur mikro yang berbeza boleh menjejaskan halaju gelombang, yang boleh menyebabkan ralat pengukuran.
Lubang - Kaedah Penggerudian
Kaedah penggerudian lubang adalah teknik separa musnah. Ia melibatkan penggerudian lubang kecil dalam bahan dan mengukur kelonggaran tekanan baki di sekeliling lubang. Tolok terikan biasanya dipasang pada permukaan berhampiran lubang untuk mengukur perubahan terikan.
Kaedah ini agak mudah dan kos efektif. Ia boleh memberikan ukuran yang tepat bagi tegasan sisa di kawasan setempat di sekitar lubang. Sebagai contoh, apabila kita berurusan denganPendakap Sistem Ekzos Tuang Kaca Air, kaedah penggerudian lubang boleh membantu kita memahami kawasan kepekatan tekanan.
Walau bagaimanapun, memandangkan ia adalah kaedah separa musnah, ia tidak boleh digunakan pada bahagian yang kerosakan tidak boleh diterima. Dan ketepatan ukuran bergantung pada kualiti penggerudian lubang dan pemasangan tolok terikan yang betul.
Pembelauan Neutron
Pembelauan neutron ialah teknik yang berkuasa untuk mengukur tegasan sisa dalam bahagian dalam bahan. Neutron boleh menembusi jauh ke dalam bahan, membolehkan kita mengukur taburan tegasan di dalam tuangan.
Kaedah ini memberikan hasil yang sangat tepat dan boleh mengukur keadaan tegasan tiga dimensi. Tetapi ia memerlukan sumber neutron, seperti reaktor nuklear atau sumber neutron spallation, yang mahal dan tidak mudah diakses.
Kaedah Eddy Semasa
Kaedah arus pusar adalah berdasarkan prinsip bahawa apabila medan magnet berselang-seli digunakan pada bahan konduktif, arus pusar teraruh. Kehadiran tegasan baki boleh menjejaskan kekonduksian elektrik bahan, yang seterusnya menjejaskan taburan arus pusar. Dengan mengukur perubahan dalam arus pusar, kita boleh menganggarkan tegasan baki.
Kaedah ini pantas dan boleh digunakan untuk pemeriksaan dalam talian. Ia sesuai untuk mengesan tekanan baki permukaan dan berhampiran permukaan. Tetapi ia digunakan terutamanya untuk bahan konduktif dan sensitif kepada keadaan permukaan.
Kaedah mana yang hendak dipilih?
Pemilihan kaedah pengukuran tegasan sisa bergantung kepada beberapa faktor. Jika bahagian itu perlu diuji tanpa merosakkan, kaedah XRD, ultrasonik, dan arus pusar adalah pilihan yang baik. Jika kita perlu mengukur tegasan dalaman, pembelauan neutron mungkin merupakan pilihan terbaik, walaupun ia terhad oleh ketersediaan sumber neutron. Untuk pengukuran tegasan tempatan, kaedah penggerudian lubang boleh digunakan, tetapi kita perlu mempertimbangkan kemungkinan kerosakan pada bahagian tersebut.
Sebagai pembekal tuangan berketepatan tinggi, kami menggunakan gabungan kaedah ini untuk memastikan kualiti produk kami. Kami ingin memastikan bahawa tuangan kami, sama ada merekaBlok Penyambung Had Pengangkat Kren Kontena,Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli, atauPendakap Sistem Ekzos Tuang Kaca Air, memenuhi standard kualiti dan prestasi tertinggi.
Jika anda berada di pasaran untuk tuangan berketepatan tinggi dan ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk kami dan pengurusan tekanan baki dalam proses tuangan kami, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami sentiasa gembira untuk bercakap tentang cara kami boleh memenuhi keperluan khusus anda.
Rujukan
- Noyan, IC, & Cohen, JB (1987). Tegasan baki: pengukuran dengan pembelauan dan tafsiran. Sains Springer & Media Perniagaan.
- ASTM E837 - 13a. Kaedah Ujian Piawai untuk Menentukan Tegasan Baki oleh Lubang - Terikan Penggerudian - Kaedah Tolok.
- Schajer, GS (2009). Kaedah penggerudian lubang untuk mengukur tegasan sisa: gambaran keseluruhan. Journal of Strain Analysis for Engineering Design, 44(5), 355 - 370.