Apa itu Draf Sudut?
Sudut draf dalam pemutus pasir dianggap sebagai tirus sisi menegak model. (Iaitu, sisi yang berserenjang dengan permukaan atas acuan.) Jika sisi model adalah sangat menegak, model akan menggosok ke pasir apabila ia dikeluarkan. Tidak dapat dielakkan, ini menyebabkan beberapa zarah pasir jatuh.
Untuk mengelakkan ini, sisi menegak sedikit cerah atau tirus. Sekarang, apabila model itu ditarik secara menegak, sisi berpisah dari pasir. Tidak ada geseran, jadi pasir tidak rosak.
Dalam pemutus pasir, tirus ini dipanggil draf positif. Ia positif kerana bahagian atas model tergantung di atas pasir. Jika sudut draf negatif, pasir di bahagian atas model tergantung di kawasan bawah model. Dalam kes ini, model tidak boleh diangkat tanpa memusnahkan beberapa pasir.
Draf Sudut diperlukan untuk bahagian -bahagian pasir pasir, terutamanya untuk tujuan berikut:
Mudah untuk mengeluarkan acuan: Dalam pemutus pasir, model perlu dikeluarkan dari acuan pasir. Sudut draf boleh menjadikannya lebih mudah untuk menarik model keluar dari acuan pasir apabila demolding, mengurangkan geseran dan lekatan antara model dan acuan pasir, dan mengelakkan merosakkan acuan pasir. Sekiranya tidak ada sudut draf, geseran di antara permukaan model dan dinding rongga acuan pasir adalah besar, yang boleh menyebabkan acuan pasir sebahagiannya jatuh dan ubah bentuk semasa demolding, yang mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan pemutus.
Pastikan ketepatan dimensi pemutus: Sudut draf yang sesuai dapat memastikan penyingkiran model yang lancar, dengan itu memastikan integriti dan ketepatan rongga acuan pasir. Dengan cara ini, selepas mencurahkan logam cair, pemutus boleh dibentuk mengikut saiz dan bentuk yang direka, mengurangkan sisihan dimensi pemutus yang disebabkan oleh kerosakan atau ubah bentuk acuan pasir.
Meningkatkan kualiti permukaan pemutus: Oleh kerana sudut draf membantu model dengan lancar ditarik keluar dari acuan pasir tanpa menggaru atau merosakkan dinding dalaman acuan pasir, ia dapat menjadikan permukaan pemutus lancar, mengurangkan kecacatan permukaan seperti lekatan bijirin pasir dan ketidakpastian, dan meningkatkan kualiti penampilan dan penampilan permukaan.
Mengapa draf sudut diperlukan dalam pemutus pasir dan bagaimana untuk mengelakkannya.
Corak dan pemutus pasir
Pemutus pasir melibatkan menuangkan logam cair ke dalam rongga atau tidak sah yang dibuat di dalam pasir. Kemudian, apabila logam menguatkan, pasir digegarkan untuk mendedahkan pemutus.
Rongga atau kekosongan itu adalah kunci untuk mendapatkan bahagian yang baik. Ia dibentuk oleh corak, yang merupakan perwakilan fizikal bentuk atau bahagian yang anda mahu dibuang. Secara tradisinya, corak diperbuat daripada keluli atau aluminium, tetapi bahan -bahan lain seperti kayu kadang -kadang digunakan.
Corak diletakkan di dalam kotak pasir, dan pasir diisi atau ditolak ke dalam kekosongan di sekitar corak dengan graviti atau tekanan sehingga pasir padat. Corak kemudian dikeluarkan, dan kekosongan yang tinggal di dalam pasir adalah bentuk yang anda mahu dibuang.
Draf direka bentuk ke dalam corak. Tanpa draf, geseran antara corak dan acuan pasir meningkat apabila corak dikeluarkan. Corak akan menarik apa -apa pasir kerana ia dikeluarkan, dengan itu mengembangkan kekosongan. Bahagian pelakon terakhir akan mempunyai logam berlebihan di mana pasir keluar. Ini mengakibatkan pemutus yang berkualiti dan membazir logam. Sudut draf boleh mengelakkan masalah ini.
Berapa besar sudut draf sudah cukup?
Kaster pasir mahu sudut draf menjadi sebanyak mungkin kerana ia mengurangkan risiko menghasilkan casting yang cacat. Kebanyakan pereka sebahagian mahu draf sudut menjadi sekecil mungkin kerana ia merumitkan reka bentuk mereka. Ia juga membuat lekapan dan memproses lebih sukar.
Sudut draf bahagian pemutus pasir biasanya antara 1 darjah - 5 darjah, tetapi dalam aplikasi sebenar ia akan berbeza -beza bergantung kepada faktor -faktor seperti kaedah bahan, struktur, saiz dan pencetakan. Berikut adalah beberapa situasi biasa:
Bahan
Casting Besi Kelabu: Oleh kerana ketidakstabilannya yang baik, keperluan untuk draf sudut agak rendah. Umumnya, sudut draf permukaan luar boleh menjadi darjah 1 darjah - 3, dan permukaan dalaman boleh berada di sekitar 2 darjah - 4 darjah kerana kesukaran demolding.
Casting Steel: Kadar pengecutan keluli cast adalah besar. Untuk mengelakkan kecacatan seperti retak dalam pemutus semasa penyejukan dan memudahkan demolding, sudut draf biasanya sedikit lebih besar daripada casting besi kelabu. Sudut draf permukaan luar biasanya 1.5 darjah - 3 5 darjah, dan permukaan dalaman adalah 2.5 darjah - 4. 5 darjah.
Casting aloi aluminium: aloi aluminium mempunyai ketumpatan rendah, ketidakstabilan yang baik, dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Sudut draf umumnya 1 darjah - 2 5 darjah pada permukaan luar dan 1.5 darjah - 3 darjah pada permukaan dalaman.
Struktur dan saiz
Untuk casting dengan bentuk mudah dan ketinggian kecil: sudut draf boleh menjadi agak kecil. Sebagai contoh, untuk casting mudah dengan ketinggian kurang daripada 50mm, cerun permukaan luar boleh menjadi 1 darjah - 1 5 darjah, dan permukaan dalaman boleh menjadi 1.5 darjah - 2 darjah.
Bagi casting dengan bentuk yang kompleks dan ketinggian besar: Untuk memastikan demolding yang lancar, sudut draf yang lebih besar diperlukan. Untuk casting kompleks dengan ketinggian lebih daripada 200mm, cerun permukaan luar mungkin perlu mencapai darjah 3 darjah - 5, dan permukaan dalaman mungkin 4 darjah - 5 darjah.
Kaedah pemodelan
Pencetakan tangan: Oleh kerana fleksibiliti operasi manual, sudut draf boleh menjadi agak kecil, umumnya antara 1 darjah - 3 darjah.
Pencetakan mesin: Untuk menyesuaikan diri dengan ciri -ciri kerja mesin dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, sudut draf biasanya sedikit lebih besar, secara amnya antara 2 darjah - 5 darjah.
Biasanya bahagian yang lebih cetek memerlukan lebih banyak sudut draf, sementara bahagian yang sangat mendalam memerlukan kurang draf sudut. Peralatan pengacuan lanjutan boleh mengurangkan saiz sudut draf. Secara umumnya, model kayu memerlukan sudut draf yang lebih besar daripada model logam.
Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menentukan sudut draf yang paling sesuai melalui ujian dan pengalaman mengikut keperluan pemutus tertentu dan keadaan pengeluaran untuk memastikan kecekapan kualiti dan pengeluaran pemutus.
Cara mengelakkan draf sudut
Kuncinya adalah untuk membiarkan bahagian geometri menyediakan sudut draf. Sebagai contoh, bayangkan menghantar batang. Model silinder diletakkan rata dan ditekan ke dalam pasir. (Atau pasir dibalut di sekelilingnya.) Apabila model diangkat, permukaan fillet memisahkan dari pasir: tidak ada geseran, jadi tidak ada kerosakan. Bahagian geometri menghilangkan sebarang keperluan untuk sudut draf.
Anda boleh menggunakan teknik yang sama untuk membuang bar persegi. Keluarkannya di dalam pasir dan sisi akan memerlukan sudut draf untuk dilepaskan dengan lancar. Tetapi putar model 45⁰ supaya garis perpecahan berjalan secara menyerong melalui bar dan model secara automatik mempunyai sudut draf 45.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. bergantung pada tahun -tahun pengumpulan teknikal dan keupayaan inovasi dalam bidang pemutus dan memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan dan penerapan teknologi pemutus pintar. Dari segi pemutus pelaburan ketepatan, teknologi digital canggih digunakan untuk merealisasikan kecerdasan proses penuh dari reka bentuk produk, perancangan proses, pengeluaran dan pembuatan kepada kawalan kualiti, menyediakan casting ketepatan berkualiti tinggi untuk industri pembuatan peralatan mewah seperti turbin aeroangkasa dan gas.