Pemutus pasir resin telah digunakan secara meluas dalam industri Foundry moden kerana keupayaan pemutus yang baik dan proses yang agak mudah, dan dapat menghasilkan casting berkualiti tinggi, ketepatan tinggi untuk memenuhi keperluan bidang yang berlainan. Untuk proses pembuatan, kaedah pemutus boleh digunakan untuk membuat produk menggunakan acuan. Bahan (seperti logam atau plastik) untuk membuat produk dicurahkan ke dalam acuan dan disejukkan. Acuan kemudian ditarik untuk mendedahkan bahagian. Jenis bahan yang digunakan untuk membuat acuan akan berdasarkan jenis bahan yang digunakan untuk membuat komponen. Pemutus pasir biasanya digunakan untuk membuat bahagian dan produk menggunakan pelbagai bahan, kerana banyak pengeluar biasanya menggunakan pasir resin.
Apakah pemutus pasir resin?
Pasir resin adalah sejenis pasir kuarza yang dicampur dengan bahan resin. Reaksi kimia yang dihasilkan oleh resin membantu mengikat dan mengeras pasir kuarza, mewujudkan acuan yang kuat, keras dan kuat. Pasir resin boleh digunakan untuk membuat sebahagian daripada acuan atau bahan acuan keseluruhan. Acuan boleh membuat produk 3D pelbagai bentuk, konfigurasi dan saiz. Selepas acuan dibuat, bahan tersebut dicurahkan ke dalam acuan kerana sifat refraktori pasir membantu acuan tetap stabil. Pasir kemudian dikeluarkan melalui proses getaran, dan kemudian dipotong, tanah, selesai dan dipasang ke dalam produk akhir.
Proses menuangkan
Logam cair dituangkan ke dalam acuan pasir. Semasa proses mencurahkan, suhu dan kelajuan menuangkan mesti dikawal. Untuk bahan logam yang berlainan, suhu mencurahkan adalah berbeza, seperti suhu menuangkan besi tuang biasanya 1350-1450 darjah, dan suhu menuangkan keluli cast adalah 1500-1550 darjah. Kelajuan menuangkan harus diselaraskan mengikut struktur dan saiz pemutus untuk mengelakkan logam cair daripada merosakkan acuan pasir dan menghasilkan kecacatan seperti liang.
Walaupun acuan itu sendiri tidak digunakan semula kerana ia akan jatuh dari bahagian siap, pasir resin boleh dikumpulkan dan digunakan semula untuk membuat acuan lain pada masa akan datang. Kerana pasir tahan terhadap suhu tinggi, pelbagai logam boleh digunakan dalam pemutus pasir resin. Oleh itu, aloi besi, titanium dan nikel boleh digunakan dalam proses ini.
Fungsi:
Bagi pengeluar yang ingin menggunakan kaedah kos efektif untuk membuat bahagian kompleks dalam kelompok yang lebih kecil, pemutus pasir resin menawarkan kelebihan yang luar biasa. Salah satu kelebihan utama ialah pemutus pasir resin dapat menghasilkan permukaan acuan yang sangat licin dan kuat. Sebabnya ialah pasir mempunyai keruntuhan apabila acuan dimampatkan apabila menguatkan. Oleh itu, terdapat kecacatan pemutus yang lebih sedikit kerana logam cair boleh mengalir ke dalam setiap jurang acuan untuk menghasilkan dimensi yang tepat.
Keupayaan pemutus pasir resin:
Ketepatan dimensi pemutus yang tinggi: Pasir resin mempunyai ketidakstabilan yang baik dan dapat meniru bentuk dan perincian acuan dengan tepat. Ketepatan dimensi pemutus boleh mencapai tahap CT 7- CT9, dan kekasaran permukaan dapat mencapai RA12. 5- RA25μm, mengurangkan beban kerja pemesinan berikutnya.
Pelbagai aplikasi:
Ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis casting logam, termasuk besi tuang, keluli cast, logam bukan ferus, dan lain-lain. Sama ada bahagian kompleks kecil dan sederhana atau casting struktur sederhana yang besar, pemutus pasir resin boleh menyesuaikan diri dengan baik. Sebagai contoh, casting kompleks seperti blok enjin kereta dan kepala silinder, serta katil alat mesin yang besar, boleh dihasilkan oleh pemutus pasir resin. Proses ini memerlukan pekerja yang lebih sedikit untuk membuat acuan dan pengeluaran, yang juga boleh menjimatkan kos dan menyampaikan manfaat kepada pelanggan. Kerana acuannya sangat kuat, ia dapat menghasilkan produk untuk pelbagai tujuan, seperti blok enjin, kepala silinder dan bahagian enjin lain, perkakasan, bahagian hubungan elektrik, kendi, dan juga bahagian gear pendaratan.
Kecekapan pengeluaran yang tinggi:
Pasir resin cepat dalam proses pencampuran pasir dan pencetakan, dan tidak memerlukan proses pengeringan yang panjang seperti acuan pasir tradisional. Secara amnya, garisan pengeluaran pencetakan pasir resin dapat menghasilkan berpuluh -puluh hingga beratus -ratus kotak casting per jam, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran besar -besaran skala tertentu.
Kualiti pemutus yang baik:
Pasir resin mempunyai perpecahan yang baik dan boleh hancur dalam masa selepas pemutus menguatkan, mengurangkan kemungkinan tekanan dalaman dan ubah bentuk pemutus. Pada masa yang sama, pasir resin mempunyai kebolehtelapan udara yang baik, yang kondusif untuk pelepasan gas semasa menuangkan, mengurangkan kecacatan seperti liang dan lubang pasir, dan meningkatkan kualiti intrinsik casting.
Langkah berjaga -jaga semasa menggunakan cetakan pasir resin
Satu isu yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan proses ini adalah bahawa ia bukan kaedah yang cepat. Pasir mesti dicampur dan dibentuk menjadi bahagian kerana sekali bahan yang dicurahkan menguatkan dalam acuan, acuan yang sama tidak boleh digunakan semula. Oleh itu, kaedah pembuatan ini umumnya sangat sesuai untuk bahagian atau bahagian yang kompleks dengan pencampuran yang tinggi dan jumlah yang rendah.